TTK稀土铜合金压榨机滑动轴承

新设计  新结构  新材料  新产品

公司开发生产一种新型压榨机滑动轴承，全新钢体结构，全新水路设计，全新TTK稀土铜合金材料，铜钢焊接冶金熔覆成整体滑动轴承。产品获得国家3项发明专利和5项实用新型专利。公司通过ISO9001质量管理体系认证。新轴承的问世是糖厂压榨机滑动轴承的重大变革，将大量减少润滑油使用量和延长轴承使用寿命，降低生产运行成本。

一、滑动轴承钢体结构

滑动轴承钢体结构是由高强度结构钢材料通过一次性焊接成型，钢体通过热处理提高使用钢性和消除应力，钢体与机架接触面可分为耐磨合金钢面、全钢体普通钢面、铜合金铜面。钢体抗压和抗变型能力强，单件可承载100吨以上压力，专为糖厂重负荷压榨设备上使用设计。

二、TTK稀土铜合金材料

TTK铜合金是全新的稀土铜合金组织成份，新合金、新材料、新工艺。采用超高频熔覆一次压铸成型技术，合金组织致密。合金耐高温，熔点温度1220℃，比锡青铜高出300℃。承载强度495MPa/mm²，比锡青铜高出3.5倍，耐磨性比锡青铜高出3.3倍。合金伸长率14-18%，比锡青铜高出5.3倍，韧性优良，不易磨出铜粉末。承载铜瓦面厚度为20-40mm。（注：锡青铜熔点温度930℃，锡青铜承载强度140MPa/mm²，锡青铜伸长率2-3%）

三、钢体与稀土铜合金熔合

钢体与TTK稀土铜合金为两种不同合金材料，采用特种工艺的焊接技术和焊接材料将两种金属高温高压冶金熔覆成一个整体的滑动轴承。技术性能：1、冶金熔覆层的结合强度，样品送至广西壮族自治区冶金产品质量监督检验站检测，熔覆焊层抗拉强度510MPa/mm²，超过承载指标强度的一倍；2、样品在冷态下120°压力弯曲不开裂不脱层；3、样品加热至500℃高温压力弯曲不开裂不脱层；4、样品加热至800℃高温投入水中急速冷却不开裂不脱层；5、全尺寸轴承承载100吨压力测压，钢体和铜瓦整体结构不变型，冶金熔覆层不开裂；6、全尺寸轴承整体在炉内加热至400℃并急速通水冷却，所有熔合处不开裂, 不渗水，整体结构不变型。超声波信号正常穿透铜钢合金层。铜瓦磨损后单独更换铜瓦面，钢体循环利用。

四、全新的水路设计

采用大空腔强制波浪循环式全新水路设计，更有效的加速热量均匀散发以达到快速降温冷却的目的。在直径500mm的轴承中冷却面积达到0.23m²，占整个面积的59%，比夹套式轴承和传统直冷式轴承冷却面积大5.1倍。轴承经测试，铜瓦面温度300℃，内空腔温度130℃在连续加热，开通循环水冷却，流量400升／小时（糖厂常规用水的一半)，铜瓦面在5分钟内冷却至35℃。无循环水冷却状态下可继续加热90分钟。

TTK稀土铜合金轴承在糖厂试用，装在第一座顶辊，从开榨到停榨水温冷却均匀，保持在27-33℃，铜瓦面磨损量0.4mm，整个轴承不变型不开裂。

五、TTK稀土铜合金轴承的优越性

TTK稀土铜合金轴承一体式结构，承载钢性大，铜瓦耐磨耐高温，稳定性好，使用安全，安装方便，维护简单，接入冷却水供水冷却，接入润滑油供油润滑即可使用。有效解决糖厂现用传统轴承生产中存在的问题：1、铜瓦与钢体分离组合式稳定性差，承载强度低，钢体铜瓦易变型；2、铜瓦合金熔点低，运行温度高波动大，铜瓦发热变型；3、铜瓦耐磨性低，运行磨出大量铜粉末，造成轴颈磨损大；4、铜瓦承载工作面和铜瓦端面开裂漏水；5、冷却面积小，运行温度高，润滑油用量大；6、安装复杂，维护量大等问题。