1、轴承的安装和调试

1.1 打磨轴瓦侧隙，轴瓦安装侧隙0.8-1.2mm；

1.2 打磨轴瓦与轴颈接触面，轴瓦与轴颈接触面达到轴瓦面积的60-70%。

1.3 打磨油道和瓦面麻点，在轴瓦入油方向打磨两条长250-300mm的X型交叉油道，油道宽度5-6mm，深度3-4mm；轴瓦面与接触面均匀分布打磨X型麻点，长度10mm左右，深度1.5-2mm。

1.4 轴瓦的安装顶隙为0.85-0.88mm。

2、轴承的磨合和运行

2013/2014榨季，TTK稀土铜合金轴承的磨合和运行情况：空机磨梳阶段，按常规供油供水进行，该轴瓦运行最高温度为49℃；开榨第3天，温度逐渐升到60℃，6个小时磨合后，温度逐渐下降，一直稳定在32-37℃。期间，榨蔗量保持125吨/小时，榨机电流保持400-520A，且该轴瓦温度一直稳定到榨季结束，中途未发生发热现象，水路与油路一直保持畅通。

3、轴承的解体鉴定

检修解体的TTK稀土铜合金轴承时发现瓦面光泽明亮，无高温灼烧过的痕迹，无裂纹，打磨的油道和麻点清晰可见，轴瓦侧隙位没有收缩，整个轴瓦没有发生任何变形现象；轴瓦半径约R171.5mm（调试轴瓦顶隙时，轴瓦半径已加工到R172mm）,瓦面磨损量0.4-0.5mm，瓦面内R位轴向磨损约1mm，榨辊轴轴颈磨损约0.7mm。根据轴瓦目前的磨损量计算该轴瓦可以正常使用4-6个榨季。

4、小结

TTK稀土铜合金轴承较普通直冷式轴承有以下优点：

1.1 运行温度低，减少了润滑脂的使用量；

1.2 耐磨性好，轴瓦面和轴颈磨损量小；

1.3 轴瓦承载强度高，无收缩无变形；

1.4 瓦面和轴瓦端面无机械结合面，冷却水不会漏出；

1.5 钢座与轴瓦为一体式，钢座耐磨性好无变形。